1多组分纤维面料的设计思想

尽管天然纤维具有良好的服用性能，但其本身具有一些缺陷，如保形性差，可机洗、洗可穿性差，易起皱、起毛起球，易产生极光，不易保养，强度低等，使得它的应用受到限制。目前最现实最容易实现的途径是合理混用数种纤维，开发多组分面料，通过不同纤维的优劣性能互补来设计生产高品质、新风格的纺织品。本着这个设计思想，我们开发了羊毛／山羊蚕丝混纺面料系列产品，其成品优雅柔润，滑糯丰满，弹性足，质轻保暖，吸湿透气，悬垂性好，穿着舒适，体现出高贵、典雅、精致的风格，物理指标也满足了国家标准，达到了设计目的。

2羊毛／山羊蚕丝精纺面料毛绒丝的开发

羊毛、羊绒和蚕丝中，羊毛弹性好，保暖性强，但是易缩绒；蚕丝柔软平滑，光泽优雅，吸湿性好，独特的性能适合冬夏穿着，然而耐光性差，湿态易起皱；山羊绒具有细、轻、柔、滑等特性，吸湿性居于所有纤维前列，其产品高贵、典雅，但纤维易受损伤，价格昂贵。基于上述天然纤维性能分析，提出天然纤维的合理配比、筛选适合的工艺参数，探讨羊毛、蚕丝和山羊绒的混纺技术途径，以期达到服用性能互补的目的，使生产的产品既有蚕丝飘逸柔滑的效果，又具有羊绒羊毛滑糯丰满、弹性足的手感，质轻保暖，吸湿透气，高贵典雅，成本低。为此，我们开发了以羊毛为主体，加入适量山羊绒和蚕丝的多组分面料。

毛绒丝精纺面料关键技术探讨如下。

2．1原料选择

原料选择的关键在于纤维长度，蚕丝条纤维长度一般在85mm以上，而自梳羊绒条纤维长度一般在42mm左右，两者长度差异大，增加了纺纱难度，不利于纱线条干的均匀性。选择75～80m／／1长的羊毛纤维为主体，兼顾蚕丝和羊绒的性能，有利于改善成纱质量。羊毛、山羊绒、蚕丝的具体品质见表1。

设计思想以表现柔软丰满，富有弹性为主，适当增加蚕丝以提高光泽与滑润性。经纱线密度11tex X 2，纬纱线密度20tex X 1；羊毛80％，山羊绒10％，桑蚕丝10％。本着长度兼顾的原则，可以适当改变3种原料的组合比例，得到不同风格的产品。

2．2制条工艺路线及纺纱工艺要点

工艺流程及技术参数主要考虑这3种纤维长度，隔距大会增大落绒；隔距小会损伤蚕丝、羊毛。我们采用蚕丝、羊毛先}昆条、精梳，然后再混绒的特殊工艺流程，既可以解决因长度差异大造成条干不匀的问题，同时也有利于解决因同类纤维亲和聚集造成纺纱不匀，影响染色同色效果的问题。主要工艺要点如下：

(1)针梳隔距为46—42mm，牵伸倍数为6～8。

(2)毛丝条加油后须静置2～8h，以使油水渗透均匀，消除前道生产中产生的应力及静电，使受到意外损伤的纤维得到恢复。

(3)针梳采取轻喂入、轻出条，以减少梳理毛粒。制条工艺流程为：(1)羊毛+桑蚕丝一混条(两遍) —二针—精梳；

(2)羊毛／桑蚕丝精梳条三针一末针。

2．3染色

采用先混合后进行同浴一步法条染或筒子纱染色的工艺方法。同浴一步法染色中，视觉同色效应是关键。羊毛、羊绒、蚕丝虽然都是蛋白质纤维，但其化学结构、物理性能、形态特征都不一样，所含的氨基酸比例不一样，如羊毛、羊绒的极性氨基酸、含硫氨基酸等都要高于蚕丝；蚕丝要比羊毛羊绒细得多，表面积大很多，染同等深度需要染料的数量必然会增加；蚕丝的结晶度要高于羊毛羊绒；三种纤维的等电点不同。以上这些因素都使得羊毛、羊绒、蚕丝的上染温度、上染速度、上染率不一样，所以要达到同色效应很困难。经过生产实践探索研究，发现要达到视觉同色效应必须注意以下几个方面。

(1)染料选择。可选用的染料较多，考虑染色条件对蚕丝、羊毛和羊绒的上色、色牢度以及对蚕丝、羊绒的损伤程度，选用部分中性染料和毛用活性染料，如兰纳山、兰纳洒脱等。实践证明，毛用活性染料染真丝的色牢度和光泽度较好，色牢度一般能达到4．5级以上。但染深色还需要后处理加碱固色。

(2)染色温度。由于羊毛、羊绒、蚕丝的表面结构不一样。低于9O℃时，羊毛、羊绒表面由于含胱氨酸的鳞片层结构比较紧密，再加上油脂含量较高，在染色过程中会阻碍染料的上染，所以羊毛和羊绒上色率很低。蚕丝结构较疏松，低温时就能上色，且上色率高，经过染色后蚕丝颜色深，而羊毛、羊绒颜色较浅；超过90℃以后，羊毛、羊绒的鳞片层充分打开，上染率大大增加，因为羊毛、羊绒的上色基团要比蚕丝高40％。所以最终超过蚕丝，造成上染到蚕丝上的染料解吸，向羊毛、羊绒转移，表现出羊毛、羊绒颜色加深，而蚕丝变浅。所以染色温度控制在90％左右，容易达到视觉同色效果。另外，还应考虑纤维的混纺比例，蚕丝含量低于30％时，应考虑羊毛、羊绒的色牢度，温度为90％；如果蚕丝含量超过30％时，则温度应低于90℃。．最好是85℃左右。

(3)pH值。pH值越低，蛋白质纤维上染速率越大，吸尽率越高，其中羊毛、羊绒上染速率高于蚕丝，所以降低pH值时，羊毛、羊绒上色率要高于蚕丝，表现出羊毛、羊绒颜色深，蚕丝浅，同色效果不好。并且pH值太低，上色太快，易造成染色不匀，损伤纤维，因此pH值应控制在5～6。

(4)元明粉用量。pH值为2～3时蚕丝出现等电点，pH值为4．2—4．8时羊毛出现等电点，两种天然纤维出现等电点的pH值差异较大。元明粉能使蚕丝膨化，所以对蚕丝起促染作用，而对羊毛羊绒起缓染作用。元明粉的用量越高，蚕丝上色量就越大。所以蚕丝所占比例大，元明粉的用量应增加]，这样利于达到视觉同色效果。但元明粉的用量不宜过多，否则会出现染色不匀的现象。染深色时，一般用量为30g／L。

(5)保温时间。随着保温时间的延长，蚕丝上的染料发生转移，使得蚕丝颜色变浅，而羊毛、羊绒颜色变深，不利于同色效果，一般保温时间控制在50min左右。

(6)染色浴比。浴比大时，染液的浓度小，染料上染纤维速度慢，从而增大了染料对蚕丝的上染几率，利于达到同色效果。

(7)兰纳山染料染色升温曲线见图1。

2．4后整理

流程：生坯检验一烧毛一落水一预煮一洗呢一吸水一染槽处理一吸水一双煮一吸水一烘干一中检一熟修—剪刷一罐蒸一成品

工艺参数：增加预煮定形，85℃、6次、4压，机外冷却。其他参数同普通羊毛、羊绒织物工艺。

3结语

(1)选择不同的原料配比，可获得不同风格的羊毛／山羊绒／蚕丝混纺产品。

(2)染色时应采用相对疏水的助剂促其膨润，以提高同色性。

(3)关键工艺是优化选择原料、确立制条工艺路线

及参数、筛选染料和确定染色工艺。比如升温速度、最高温度、保温时间、染浴pH值控制、元明粉用量等，升温速度一定要慢，上述操作过程和参数选择直接影响产品的视觉同色效果和色牢度，要严格管理，规范操作。

(4)整理时增加预煮定形，以防止褶皱，控制缩率，加强柔软定形，突出织物的光泽、润滑与柔软。