激光裁剪机上，一张牛仔布料被平整展开，在屏幕上设定几个参数，激光喷头射出的小火苗就“吱吱”地开始游走，只需要18秒钟，一条裤子就裁剪好了。拍照，然后用手机传输到智能裁缝系统里，只需要半分钟，激光就将合影印在了牛仔布上。每每此时，看着来访者目瞪口呆的惊喜表情，樊友斌就会眯起眼睛乐呵呵地在旁边笑。
在顺德，传统服装制造企业老板，或聚焦于产品，或琢磨着如何改造生产线，只有樊友斌不太一样，他喜欢拉着人聊大数据。戴黑框眼镜，穿一身牛仔，一头黄色卷发的樊友斌，乍看上去更像是一个服装设计师。他是一家服装厂的老板，但微信签名却写着“智能裁缝创造人”，与面料、尺寸、缝制、熨烫等技术相比，樊友斌对IT更感兴趣。
传统的服装生产，算上画图、选料、裁剪、缝制、熨帖等工序，最快也要7天时间。2009年，当时正是凡客诚品最火的时候，一位老院士对樊友斌说：“7天怎么行呢？人家凡客一天就能把衣服送到顾客手上。”对于做衣服要多少时间，“消费者根本不关心这个。”这给了樊友斌极大的震动，智能裁缝的火种从此在他心里埋藏下来。
调研之后，他发现，最先进的服装企业，最快的生产速度也得需要3天。在一家很有名的服装企业生产车间里，樊友斌深受震撼，工人们一片忙乱，生产线管理混乱，车间里到处堆放着各种半成品，那时候，樊友斌就暗下决心，一定要开发出一套有别于传统的新式制衣模式，实现传统服装产业向现代工业的转型升级。
从2010年开始，樊友斌专门注册成立了一家科技公司，启动了一个名为“快速裁剪”的项目。在传统的服装制造中，裁剪是最耗工时的程序之一，传统的先从大号衣服开始裁起，从上往下，再裁中号，最后裁小号的裁剪方式，虽然速度快，但只适合大批量生产。有一次，樊友斌去一个研究激光的朋友那里玩，发现激光用于裁剪钢板，既快又齐，他就想到了自己的服装，用激光来切割面料。
2013年，樊友斌自己研制的激光裁剪机上线了，通过自动化控制，调节激光的运动节奏，不仅可以快速切割，还能在牛仔面料上“烧”出不同的图案效果，实际上相当于一台超级打印机。与传统的人工制衣洗染相比，这套机器可以降低80%的用水量，抵得上12个工人的工作量。
2014年，樊友斌进一步改进了系统，将“快速裁剪”升级成了“智能裁剪”。他开发了一套远程3D设计程序，建立了一个DIY网站，用户可以在上面随意设计自己的牛仔裤，还可以在铭牌上印上自己想说的话。无论你在哪里，只要点击保存，数据就会自动传输到远在顺德的爱斯达工厂里，与激光裁剪机相连接，进入自动生产过程。即便远在美国的一个客户，选定了自己的款式和尺码后，也能跨越大洋开始裁剪自己的衣服。樊友斌的目标是，全球范围内的用户，都可以在72小时之内制作一件自己中意的衣服。
前不久，国内一家顶级服装企业的高管们来找樊友斌，想跟他谈合作。双方见面后，樊友斌照例先拉着对方照了一张合影，他说，现在让工人拿这张合影去做裤子，什么时候裤子做好了，我们的会谈就结束。对方一乐，半开玩笑地说，那还不得至少3个小时啊。结果，仅仅过了50分钟，工人就把印有他们合影的牛仔裤送进了会议室，一人一条。谈判桌对面的高管们都瞪大了眼睛不相信，结果，那次会谈，一直谈了6个小时。
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